Delta Electronics, leader mondial de la gestion de l’énergie et des technologies vertes, a profité de la Hannover Messe 2026 pour dévoiler sa vision de l’usine du futur. L’entreprise accélère sur l’usine intelligente et les infrastructures énergétiques pilotées par l’intelligence artificielle (IA). Les innovations présentées visent à accompagner la transformation numérique et énergétique de l’industrie, en combinant performance industrielle, résilience des sites et réduction de l’empreinte carbone.
Au cœur de cette stratégie, Delta met en avant ses solutions de fabrication intelligente basées sur l’IA, ses technologies de jumeaux numériques intégrées à NVIDIA Omniverse et ses infrastructures énergétiques connectées. L’objectif est d’améliorer simultanément la productivité, la flexibilité et la durabilité des usines.
L’une des démonstrations phares est le système DIATwin, développé par Delta en collaboration avec NVIDIA Omniverse. Cette plateforme connecte en temps réel les données de production à des modèles numériques physiques, créant ainsi des environnements industriels capables d’optimiser automatiquement les paramètres de fonctionnement.
Delta a présenté une ligne de production intelligente dédiée à l’insertion de circuits imprimés (PCB), synchronisée avec un jumeau numérique temps réel. Grâce aux bibliothèques PhysX de NVIDIA, le système génère automatiquement des recettes de production et valide les scénarios industriels via des simulations physiques haute précision, avant leur déploiement sur les équipements réels. Cette approche « Sim-to-Real » permet d’améliorer les cadences de production tout en réduisant les temps de mise en service.
« Delta évolue pour proposer des solutions globales répondant aux exigences croissantes des industries modernes », explique Dalip Sharma, président et directeur général de Delta Electronics EMEA. Selon lui, la convergence entre intelligence artificielle, électrification avancée et infrastructures énergétiques ouvre de nouvelles perspectives pour accélérer les objectifs ESG des industriels.
L’usine du futur ne se limite pas à l’automatisation : elle intègre l’IA pour anticiper les pannes, ajuster les flux en temps réel et réduire les déchets. Des initiatives comme celles de Delta montrent comment les jumeaux numériques deviennent des outils clés de la transformation digitale de l’industrie.
Au-delà de l’automatisation industrielle, Delta met également l’accent sur la résilience énergétique. Le groupe présente une gamme complète de systèmes de stockage d’énergie, de solutions d’alimentation pour électrolyseurs hydrogène ainsi que des piles à combustible SOFC destinées aux environnements industriels à forte intensité énergétique.
Parmi les nouveautés figure le système ESS tout-en-un C-Series (125 kW / 261 kWh), qui combine convertisseur, batteries et contrôleur énergétique dans une seule armoire. Ce dispositif simplifie le déploiement sur les sites commerciaux et industriels. Delta associe également ces solutions à des infrastructures de recharge rapide pour véhicules électriques, comme l’UFC500, afin d’intégrer recharge, stockage et production solaire au sein d’écosystèmes énergétiques intelligents.
Ces innovations s’inscrivent dans une stratégie plus large visant à démontrer que l’avenir industriel reposera sur la convergence entre IA, électronique de puissance et gestion énergétique intelligente. En associant jumeaux numériques, stockage d’énergie et solutions de mobilité électrique, Delta propose une feuille de route complète pour des usines plus autonomes, plus flexibles et plus respectueuses de l’environnement.
Pour en savoir plus sur les solutions de Delta, visitez leur site officiel.
Source: Hannover Messe – Présentation de Delta Electronics, avril 2026.

Engagée pour la transition énergétique, je me consacre à l’exploration des opportunités offertes par l’énergie solaire et à son évolution. J’accompagne les professionnels du secteur et favorise les collaborations pour accélérer l’adoption de solutions durables et innovantes.
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